Qaytarıcıların Prosesə Nəzarət Ağrı Nöqtələrini Necə Həll etmək olar?

Chunlei 15 ildir ki, avtomatlaşdırma sənayesi ilə dərindən məşğul olur və avadanlıqların geri sarılması sahəsində dərin təcrübəyə malikdir. Müştərilərin istehsalında ən çox narahatlıq doğuran problemlərə gəlincə, şirkətimiz aşağıdakı məqamları ümumiləşdirir:qeyri-sabit gərginlik, sapma və qeyri-bərabər kənarlar, problemli keçid və başlanğıc/dayanma və birləşdirmə zamanı asanlıqla baş verən qüsurlar. Bazarda olan adi avadanlığın yüksək tullantı, aşağı səmərəlilik və təcrübəli işçilərin bacarıqlarına güvənməsinin səbəbi, demək olar ki, tamamilə bu proses çatışmazlıqları ilə bağlıdır. Avadanlıqlarımız yuxarıda göstərilən problemlər üçün məqsədyönlü optimallaşdırmaların tam dəstini etmişdir. Bütün həllər həqiqətən tətbiq edilir və müştərilərə itkiləri azaltmağa, məhsuldarlığı yaxşılaşdırmağa və əməyə qənaət etməyə kömək edə bilər.

I. Qeyri-sabit gərginlik problemini tam həll edin

Ümumi sənaye problemi: Avadanlıqların istismarı zamanı rulon ölçüsü dəyişməyə davam edir. Başlama, söndürmə və keçid zamanı gərginlik çox dəyişir, materialı asanlıqla uzadır, qırışdırır və ya qırır. Geri sarma içəridə boş və çöldə sıx ola bilər, nüvənin çökməsinə səbəb ola bilər və ya çöldə sıx və içəridə boş ola bilər, rulonun partlamasına səbəb olur və nəticədə yüksək tullantılar olur.

Bizim həllər:

1. Tam proses qapalı döngə gərginliyi + konik gərginliyin tənzimlənməsi:Biz sistem tərəfindən təxmin edilən gərginliyə etibar etmirik. Biz məlumatları real vaxtda dəqiq toplamaq üçün gərginlik sensorlarından istifadə edirik və servo mühərriklər real vaxt rejimində qüvvəni tənzimləyir. Rulon böyüdükcə sistem avtomatik olaraq geri sarma gərginliyini azaldır, əsaslı şəkildə xarici təbəqələrin daxili materialı əzməsinin qarşısını alır. Etiket filmi, film və nazik kağız üçün sabit qalır.

2. Real vaxtda rulonun diametrinin hesablanması + ətalət kompensasiyası:Böyük və kiçik rulonlarda tamamilə fərqli ətalət var. Böyük rulonlarda yüksək ətalət var və materialın aşmasına meyllidir; kiçik rulonlar materialı çəkməyə və qırmağa meyllidir. Avadanlıqlarımız rulonun diametrini real vaxtda hesablaya və avtomatik olaraq ətalət qüvvəsinə uyğunlaşa bilər, beləliklə, işə salma qəfil çəkmir və söndürmə rulonu boşaltmır, bütünlükdə sabitliyi təmin edir.

3. Üç mərhələli müstəqil gərginliyə nəzarət:Açma, dartma və geri sarma gərginlikləri bir-birinə müdaxilə etmədən ayrıca idarə olunur. Xüsusilə layneri olan etiket materialları üçün uyğundur, burada üz etiketi və layneri ayrı-ayrılıqda idarə olunur, yanlış hizalanma, sürüşmə və yerdəyişmə qarşısını alır.

4. Rəqqas çarxının tamponlanması və sönümlənməsi:Xüsusi olaraq birləşmələrdən keçərkən və ya ani sürət dəyişiklikləri zamanı ani gərginlik təsirlərini idarə etmək, bütün dalğalanmaları tamponlamaq və ani material qırılmalarını və qırışları aradan qaldırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

5. Material parametrlərinin bir toxunuşla saxlanması:Kağız, PET film və buraxma filmi kimi ümumi istifadə olunan material parametrləri sistemdə saxlanılır. Materialları dəyişdirərkən təkrar sınaq sınaqlarından və materialları israf edən parametrlərin tənzimlənməsindən qaçaraq, sadəcə bir toxunuşla onları geri çağırın.

II. Sapma, qeyri-bərabər son üzlər və qeyri-dəqiq düzəliş problemlərini tamamilə həll edin

Ümumi sənaye problemi: Sürət artdıqca maşın yoldan çıxır. Adi elektrik gözləri şəffaf filmi və ya nazik materialları aşkar edə bilmir, nəticədə əyri bitmiş rulon üzləri, qeyri-bərabər ağ kənarlar və kənarların çırpınması müştərinin birbaşa qaytarılmasına səbəb olur. Bir çox maşın hələ də sürət artdıqda davam edə bilməyən pnevmatik silindr korreksiyasına əsaslanır.

Bizim həllər:

1. Materiala məxsus aşkarlama sensorları:Adi etiketlər və kağızlar üçün fotoelektrik gözlərdən istifadə edin; şəffaf film üçün ultrasəs korreksiyasından istifadə edin və film buraxın. Materialın şəffaf olub-olmamasından asılı olmayaraq, aşkarlama uğursuzluğu olmadan dəqiq aşkar edilə bilər.

2. Servo yüksək sürətli korreksiya, daha sürətli və daha sabit cavab:Ənənəvi pnevmatik silindr korreksiyasından imtina edərək və servo korreksiyadan istifadə edərək, yerləşdirmə dəqiqdir və yüksək sürətli əməliyyatda heç bir geriləmə yoxdur, yüksək sürətli istehsal sapmasını tamamilə həll edir.

3. Kökdə sapmanı aradan qaldırmaq üçün aparat təməli:Çərçivə qalınlaşdırılıb və gərginlikdən azad edilib, ona görə də uzunmüddətli istifadə zamanı deformasiyaya uğramır; bütün rulonlar paralelliyi təmin edir və dinamik balanslaşdırılmışdır, maşının vibrasiyası və rulonun axması nəticəsində yaranan dövri sapmaları aradan qaldırır.

4. İki mərhələli seqmentli korreksiya:Açılan uc əvvəlcə düzəldir, geri sarma ucu isə ikinci dərəcəli incə korreksiyanı həyata keçirir, kənara yığılmadan qat-qat korreksiya edir, hətta uzun tor yollarında da səliqəli son üzləri təmin edir.

5. Ağıllı siqnal filtri:Materialın çırpınması və kobud kənarların yaratdığı yanlış siqnalları süzür, düzəliş salınımını və kənar çırpıntıları aradan qaldırır.

III. Çətin keçid, yavaş sazlama və təcrübəli işçilərə etibar problemlərini həll edin

Ümumi sənaye problemi: Genişliyin və ya materialın dəyişdirilməsi təcrübəli operatorlar tərəfindən düzəliş tələb edir. Yeni başlayanlar yaxşı uyğunlaşa bilmirlər. Quraşdırma çox vaxt aparır və sınaq sınaqları çoxlu tullantı yaradır. Sazlama ilə tutum tamamilə darboğaz edilir.

Bizim həllər:

1. Çoxlu proses reseptlərini bir toxunuşla xatırlayın:Gərginlik, daralma, korreksiya həssaslığı və müxtəlif materiallar üçün işləmə sürəti əvvəlcədən saxlanılır. Məhsulları dəyişdirərkən təkrar sazlamaya ehtiyac yoxdur; parametrləri bir toxunuşla dəyişdirin.

2. İstifadəçi dostu sehrbazın sazlanması:Sensor ekran interfeysi sadə və intuitivdir. Genişlik və material qalınlığını təyin etmək üçün addımları izləyin və o, böyük texniki mütəxəssislərə etibar etmədən istifadə edilə bilər. Onu sıravi işçilər də idarə edə bilər.

3. Tez montaj və sökülmə quruluşu:Hava milinin tez yuvarlanması, istiqamətləndirici komponentlərin tez tənzimlənməsi və çıxarılması, spesifikasiyaları və materialları dəyişdirmək üçün dayanma müddətini xeyli qısaldır.

4. Bir toxunuşla avtomatik sensorun kalibrlənməsi:Gərginlik və düzəliş elektrik gözləri təkrar əl ilə kalibrləmə tələb etmir. Sistem avtomatik olaraq kalibrləyir, vaxta qənaət edir və dəqiqliyi təmin edir.

IV. Böyük Start/Stop Təsir Problemlərini və Qoşmaları Keçərkən Çoxlu Qüsurları Həll edin

Ümumi sənaye problemi: Başlama/dayanma sürəti çox kəskindir, materialı asanlıqla qırır və ya materialı boşaldır və qırışlara səbəb olur. Toru bağlamanın qalınlığı böyükdür və rulonlardan keçərkən gərginlik qəfil dəyişir, 100% qırışlara və qüsurlara səbəb olur. Manual monitorinq və sürətin azaldılması tələb olunur, bu da yüksək əmək xərcləri və böyük itkilərlə nəticələnir.

Bizim həllər:

1. S-əyri çevik start/stop:Sürət keçidi çox hamardır, ani sürətlənmə və ya ani yavaşlamanın təsiri olmadan, materialı uzanmaqdan və ya boşalmaqdan qoruyur.

2. Avtomatik birləşmənin tanınması, sürətin avtomatik dəyişməsi və gərginliyin tənzimlənməsi:Elektrikli göz bir qoşma aşkar etdikdə, avadanlıq avtomatik olaraq yavaşlayır və rulon dəstindən rəvan keçərək gərginliyi tənzimləyir. Birləşmə keçdikdən sonra o, avtomatik olaraq manuel iştirak etmədən yüksək sürətli istehsalı bərpa edir və birləşmə qüsurlarını xeyli azaldır.

3. Materialın qırılması zamanı avtomatik qoruyucu dayanma:Materialın qırılması aşkar edildikdə, avadanlıq dərhal dayanır və gərginliyi saxlayır, materialın boşaldılmasının və rulonların ətrafına sarılmasının qarşısını alır, maşının nasazlığını və material tullantılarını azaldır.

V. Çox Materialların Zəif Uyğunluğu və Sinxronlaşdırılmayan İkiqatlı Materiallar Problemlərini Həll edin

Ümumi sənaye problemi:İncə materiallar asanlıqla uzanır, qalın materiallar asanlıqla sürüşür. Etiket üzü və layneri olan ikiqat qatlı materiallar yanlış hizalanmaya, yerdəyişməyə və sinxron işləməyə meyllidir, nəticədə hazır məhsulun keyfiyyət göstəriciləri aşağı olur.

Bizim həllər:

1. Üz və layner üçün müstəqil gərginlik nəzarəti:İki qatlı etiket materialları üçün astarın açılması və üz materialının qidalanması ayrı-ayrılıqda idarə olunur, bu da təbəqələrarası sürüşməni və etiketin yerdəyişməsini tamamilə aradan qaldırır.

2. Tənzimlənən dartma təzyiqi:Rolik təzyiqini materialın sərtliyinə və qalınlığına uyğun olaraq tənzimləyin. Yumşaq materiallar əzilmir, sərt materiallar isə sürüşmür.

3. Çox oxlu sürət sinxronizasiyası:Açma, dartma və geri sarma sürətləri heç bir sürət fərqi olmadan real vaxtda uyğunlaşdırılaraq kökdə uzanma və qırışları aradan qaldırır.

Geri sarma avadanlıqlarımız ümumi sənaye problemlərini həll etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Təcrübəli işçilərin hisslərinə etibar etmir; əvəzinə, müştərilərə əməyə qənaət etmək, tullantılara qənaət etmək, məhsuldarlığı yaxşılaşdırmaq və tutumu artırmaqda kömək etmək üçün ağıllı avadanlıq alqoritmlərinə əsaslanır.